點焊機采用雙面雙點過電流焊接原理。當工件被兩個電極加壓時，兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點形成瞬時熱熔合，焊接電流從另一個電極流向兩個電極形成環(huán)路，不會損傷焊接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。以下是點焊機的常見故障和維護。我希望能給需要幫助的朋友們帶來幫助。踏板焊機不工作，電源指示燈不亮：檢查電源電壓是否正常；檢查控制系統(tǒng)是否正常。檢查踏板開關觸點、交流接觸器觸點、分檔開關是否接觸良好或燒毀。電源指示燈亮，無焊壓工件：檢查踏板行程是否到位，踏板開關是否接觸良好。檢查壓桿彈簧螺絲是否調(diào)整正確。焊接過程中出現(xiàn)不希望出現(xiàn)的飛濺： 檢查電極頭是否嚴重氧化。檢查焊接件是否腐蝕嚴重，接觸不良。 檢查調(diào)整開關是否過高。檢查電極壓力是否過小，焊接工藝是否正確。焊點有嚴重的壓痕和擠出物：檢查電流是否過大。檢查焊接件是否不平整。檢查電極壓力是否過大，電極頭的形狀和橫截面是否合適。很多人認為點焊機就是電焊機，其實這種理解是錯誤的，其實點焊機就是點焊機，電焊機就是電焊機，它們之間有很大的區(qū)別，我們來介紹一下它們的區(qū)別。電焊機的目的是利用瞬間短路時正負極產(chǎn)生的高溫電弧，熔化焊條上的焊料和焊料，使被接觸的物體結(jié)合在一起。它的結(jié)構(gòu)非常簡單，是一臺大功率變壓器。一般說來，焊機根據(jù)輸出電源的類型可以分為交流電源和直流電源兩種，一種是交流電源，另一種是直流電源。 電焊機的優(yōu)點：電焊機利用電能瞬間將電能轉(zhuǎn)化為熱能，電能非常普遍，電焊機體積小、操作簡單、使用方便、速度快，適用于干燥環(huán)境下工作，不需要太多要求。焊后焊接力強等優(yōu)點被廣泛應用于各個領域，尤其是高強度零件。電焊機的缺點：在使用電焊機的過程中，焊機周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會在電弧周圍產(chǎn)生輻射，電弧光中有紅外、紫外線等光種，還有金屬蒸汽、煙塵等有害物質(zhì)。因此，在操作過程中必須采取適當?shù)姆雷o措施。焊接不宜用于高碳鋼的焊接。由于焊縫金屬的結(jié)晶、偏析和氧化過程，高碳鋼的焊接性能較差，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。點焊機采用雙面雙點過電流焊接原理。當工件被兩個電極加壓時，兩層金屬在兩個電極的壓力下形成一定的接觸電阻。當焊接電流從一個電極流向另一個電極時，在兩個接觸電阻點形成瞬時熱熔合，焊接電流從另一個電極流向兩個電極形成環(huán)路，不會損壞焊接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

點焊的工藝流程是：打開冷卻水；將焊件表面清洗干凈，精密裝配后送到上下電極之間施壓，形成良好的接觸；通電使兩個工件的接觸面受熱并部分熔化，形成熔芯；斷電后保持壓力，使焊芯在壓力下冷卻固化，形成焊點；卸壓取出工件。點焊工藝參數(shù)如焊接電流、電極壓力、通電時間、電極工作面尺寸等對焊接質(zhì)量有很大影響。此外，點焊機與電焊機的工藝流程不同，點焊的工藝流程是打開冷卻水；清洗焊件表面，裝配準確后，在上下電極之間送入，施加壓力，使其接觸良好；將兩個待加熱工件的接觸面通電，部分熔化，形成熔核；斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固，形成焊點。點焊工藝參數(shù)如焊接電流、電極壓力、通電時間、電極工作面尺寸等對焊接質(zhì)量有很大影響。電焊機一般是一臺大功率變壓器，它是利用電感原理制成的。當電感通斷時，會產(chǎn)生巨大的電壓變化，瞬間短路時正負極產(chǎn)生的高壓電弧會被用來熔化電極上的焊料。以達到兩者相結(jié)合的目的。焊接件強度不足：檢查電極壓力是否過小，檢查電極桿是否緊固。檢查焊接能量是否過小，焊件是否腐蝕嚴重，焊點接觸不良。檢查電極頭與電極桿、電極桿與電極臂之間的氧化物是否過多。檢查焊頭橫截面積是否因磨損而增大，導致焊接能量降低。檢查電極和銅軟接頭及界面是否嚴重氧化。交流接觸器在焊接過程中發(fā)出異常聲音： 焊接時檢查交流接觸器輸入電壓是否低于自脫電壓300V。檢查電源線是否過細過長，導致線路壓降過大。檢查電網(wǎng)電壓是否過低，不能正常工作。檢查主變壓器是否短路，導致電流過大。焊機過熱：檢查電極底座與本體之間的絕緣電阻是否不良，造成局部短路。檢查進水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查航道系統(tǒng)是否有污垢堵塞，導致電極臂、電極桿、電極頭冷卻不良導致過熱。檢查銅軟聯(lián)軸器和電極臂，電極桿與電極頭的接觸面是否氧化嚴重，導致接觸電阻增大，發(fā)熱嚴重。檢查焊頭橫截面積是否因磨損而增大過多，使焊機過載過熱。檢查焊接厚度和載荷持續(xù)率是否超標，使焊機超載過熱。