中頻點焊機應用范圍非常之大，大到國家航空航天、輪船、建筑、水利及大中小型企業等大量生產，小到老百姓在家也可以自己焊接工藝品，中頻點焊機雖然適合大量焊接生產，但是，若在品質、質量等方面沒有控制好會造成不小的經濟損失，那么避免這類事故發生就需要借助無損檢驗。

　　正所謂無損檢驗即可分為兩類方式：

　　第一、目視檢驗、密封性檢驗以及施加規定載荷下的接頭強度檢驗等。

　　第二、借助物理檢驗方法，可以利用X射線檢驗、超聲波檢驗、渦流檢驗、熱圖像法和檢驗和磁粉檢驗等。

　　所以加強品質的管理是我們首要做到的基礎：

　　壓力檢測：焊接發熱量受電極與工件間接觸電阻非常大，焊接時壓力要穩定，因此需要使用壓力測試儀器進行檢驗，還有一種現象是，電極不能跟進工件，而出現不正常的飛濺，焊接機頭需要檢查。

　　電極熱度過高：選擇高質量電極，而劣質電極會導致電極熱度過高，影響電極本身的壽命，導致工件質量不達標。

　　電極修磨：電極屬于消耗品，隨著焊接次數的增加，電極表面會出現氧化物及油脂，也會使電阻增大，需要定期使用修磨器定期修磨，也要根據焊接次數更換新電極。

　　工件精度：沒有根據焊接參數而選好工件，比如說工件厚度、材質等會導致焊接不良率增加。

　　電流測試：影響電流變化的原因有：電源、電源的波動、超載使用。